Каталог продукции
Отсадочные машины МО Отсадочные машины МО нашего производства оснащены современной системой пневмопривода, благодаря чему существенно улучшается эффективность разделения. Система управления отсадочных машин выполнена на базе промышленных контроллеров ведущих мировых производителей с учетом всех современных требований. Система автоматического управления отсадочной машиной предназначена для автоматического управления процессом отсадки, обеспечивая возможность интеграции в системы управления верхнего уровня с доступом ко всем технологическим параметрам
Элеваторы изготавливают двух типов: - с сосредоточенным расположением ковшей на каждом шаге ЭО4С, ЭО6С, ЭО8С, ЭО10С, ЭО12С; - с рассредоточенным расположением ковшей через шаг цепи ЭО4, ЭО6, ЭО8, ЭО10, ЭО12.
Сепараторы снабжены приемником с лотком, совершающим возвратно-поступательное движение в ванне с суспензией и перемешивающий затонувший продукт, что повышает эффективность работы и исключает расслоение суспензии по высоте ванны. Сепаратор СКВП-32 выпускается в двух исполнениях: производительностью 500 т/ч и 380 т/ч. Область применения: угольная промышленность. Изготавливаем сепараторы СКВП с цевками с обеих сторон колеса.
Пробоотбиратели маятникого типа ПММ Предназначены для отбора проб углей каменных и бурых, антрацитов, горючих сланцев, продуктов их обогащения, и других сыпучих материалов со свойствами, аналогичными углям, сланцам и продуктам их обогащения с лент желобчатой формы с целью контроля качества транспортируемого ленточными конвейерами материала. Рабочая влага опробуемых материалов не должна превышать: бурых углей – 60 %, каменных углей и антрацитов – 18 %, горючих сланцев – 17 %.
Щелевые сварные сита и сетки представляют собой плоские карты с гладкой поверхностью, собранные из отдельных проволочных колосников трапецеидального профиля, которые свариваются с перпендикулярно лежащими ребрами жесткости (соединительными шпильками), расположенными на определённом расстоянии друг от друга перпендикулярно направлению колосников, в среде аргона с дополнительной присадкой.
Питатели изготавливаются двух типов: 1 тип - тяжелый для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 1200 мм; 2 тип - средний для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 500 мм. Питатели первого типа устанавливаются в основном в грохоты для скальпинга или непосредственно в дробилки первичного дробления. Являясь подвижным дном бункера, полотно питателя может воспринимать наряду со статическими нагрузками соответствующего столба материала также динамические нагрузки от падения глыб материала массой от 3 до 6 тонн при условии, что на полотне питателя уже находится слой материала высотой не менее 1-1,5 м. Питатели второго типа предназначены для транспортировки крупнокусковых абразивных или горячих материалов и устанавливаются после дробилок первичного дробления на фабриках окускования, в разгрузочных устройствах вагоноопрокидывателей. Привод питателей допускает непрерывный режим работы. Предусмотрено четыре варианта расположения привода. По требованию заказчика питатели могут быть изготовлены другой длины и с необходимой скоростью движения полотна. Имеем возможность изготовления питателей по техническому заданию заказчика.
Конструктивные особенности: Полотно грохота износостойкое и изготовлено из легированной жаропрочной или хромистой стали; Привод самосинхронизирующийся; Передача крутящего момента от электродвигателей к валам вибровозбудителя осуществляется через карданный вал; Смазочная установка с теплообменником обеспечивает смазку и охлаждение подшипников вибровозбудителей; Для уменьшения амплитуды колебаний грохота при остановке и, следовательно, уменьшения нагрузок на фундамент в электросхеме привода предусмотрено электрическое торможение; Для удобства обслуживания или замены грохот установлен на откатной тележке.
Сита щелевые шпальтовые на соединительных шпильках изготавливаем строго по ГОСТ 9074-85.
Допускаются отклонения только по желанию заказчика методом механической обработки.
Данные сита имеют повышенный, по сравнению со сварными ситами, срок службы и выдерживают большие нагрузки.
Грохоты изготавливаются как в опорном, так и в подвесном исполнении. По желанию заказчика поставляется с вибратором на жидкой или густой смазке. Имеем возможность изготовления грохотов по техническому заданию заказчика.
Отличительные особенности: Дифференциальный редуктор и узел, состоящий из разбрасывателя, ротора и шнека, располагаются по разные стороны опоры; Максимальные диаметры конического ротора и шнека находятся со стороны разбрасывателя, что позволяет обезвоживаемому материалу двигаться от большего диаметра ротора к меньшему; Витки шнека располагаются ступенчато. По сравнению с осадительными шнековыми центрифугами и ленточными вакуум-фильтрами центрифуга обеспечивает более высокую эффективность обезвоживания; Сниженный расход электроэнергии по сравнению с вакуум-фильтрами в 3-5 раз; При работе центрифуги на внутренней поверхности ротора создается фильтрующий подслой из перерабатываемого материала, который задерживает мелкие частицы, уменьшая при этом унос твердой фазы.
Питатели качающиеся типа КТ предназначены для равномерной выдачи нелипких сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза до 2800 кг/м3. Крупность материала питания не более половины ширины лотка. Выдача материала производится из бункеров, воронок и других емкостей в технологические машины или транспортирующие устройства. Питатели имеют плавную регулировку производительности от 0 до 100%, запускаются под нагрузкой, что дает возможность использовать их в качестве бункерного затвора и дозатора. Питатели легкие типоразмерного ряда начиная с 12-го и питатели тяжелые начиная с 10-го могут комплектоваться приводом с двумя шатунами. Данная конструкция противодействует перекосу лотка при работе вследствие попадания крупных кусков транспортируемого материала и при превышении массы груза находящегося внутри бункера питателя. Дно лотка данных питателей выполнено двойным и усилено. Имеем возможность изготовления питателей по техническому заданию заказчика.