Выпускаем грохоты следующих моделей: Высокочастотные ГВЧ с шириной короба от 500 до 3000 мм. и количеством ярусов сит до 3-х; Легкие ГИЛ с шириной короба от 1000 до 2000 мм. и количеством ярусов сит до 4-х ; Тяжелые ГИТ с шириной короба от 1000 до 2500 мм. и количеством ярусов сит до 4-х; Средние ГИС с шириной короба от 1000 до 2000 мм. и количеством ярусов сит до 3-х; Самобалансные ГИСТ; ГИСЛ с шириной короба от 1200 до 3100 мм. и количеством ярусов сит до 3-х; Цилиндрические ГЦЛ; Валковые и Дисковые по параметрам заказчика, без ограничения размера клети; Коксовые вибрационные и качающиеся.
Мы ввели в эксплуатацию собственное исследовательское бюро для проведения лабораторного рассева трудногрохотимых материалов. К таким материалам относятся продукты с массовой долей влаги более 5%, продукты с рассевом по граничной крупности менее 5 мм, липкие, глинистые продукты. После проведения рассева мы выдаем заказчику результаты исследования с подбором соответствующего оборудования и сит. Исследование на рассев и подбор оборудования избавит заказчика оборудования от проблем, связанных с приобретением оборудования, не дающего соответствующего эффекта и приносящего убытки и простои.
Преимущества грохотов производства Завода «Восток».
1. Грохоты изготавливаются по проектам собственного опытно-конструкторского бюро, а также института-разработчика – «Луганскгипромашуглеобогащение», г. Луганск, Украина. Мы можем изготавливать не стандартные грохоты с проведением всех необходимых расчетов и нагрузок.
2. Боковины грохотов изготавливаются из стали 10ХСНД. В случае необходимости листы для боковин размером 2500х8000 мм, катаются на комбинате «Северсталь», или «ММК» по специальному заказу ОАО «МЗ «Восток». Цельная, а не сварная боковина исключает дополнительную нагрузку, и не приводит к появлению трещин в связи с большой вибрационной нагрузкой на стенки грохота.
3. Сверловка отверстий в боковинах осуществляется на сверлильном станке с ЧПУ, совмещенным с головкой плазменной резки, с точностью позиционирования -0,002 мм. высокоточными корончатыми сверлами, и затем там же режется плазмой в размер.
4. Навесные элементы клепаются нагретыми заклепками, которые равномерно заполняют отверстие и исключают разрушение отверстий боковины, за счет неточной посадки.
5. Связь-балки собираются на сборочном стапеле и провариваются низководородной сваркой, после сборки отжигаются, чтобы исключить растрескивание сварочных швов.
6. Связь-балки после отжига торцуются. Это снимает лишнее напряжение со стенок грохота.
7. На связь-балки и внутренние поверхности грохота наносится футеровка из износостойкой резины, или полиуретана.
8. В вибраторах применены виброустойчивые подшипники со специальным профилем дорожек и тел качения и центрацией латунного сепаратора по наружной обойме, имеющие повышенный ресурс при циклических нагрузках.
9. В вибраторах применена жидкая смазка подшипников, что повышает их срок службы в два-три раза.
10. Для предотвращения вытекания масла вместо резиновых манжет применены конусные маслоотражающие втулки, надежно работающие в условиях высоких и низких температур, а так же повышенной запыленности.
11. С целью исключения боковых колебаний грохота, приводящих к ускоренному разрушению стенок короба, проводится статическая балансировка дебалансов.
12. На всех болтовых соединениях применяются высокопрочные болты и гайки (класс 10,9 ст.40Х) Дружковского метизного завода, что исключает ослабление соединения при работе грохота.
13. Затяжка производится динамометрическим ключом с обозначенным моментом затяжки.
14. После сборки грохот обкатывается в течение 3 часов. После обкатки на всех болтовых соединениях динамометрическим ключом проверяется момент затяжки.
Мы готовы изготовить не стандартные грохоты по индивидуальным проектам. После разработки мы проводим обязательный расчет нагрузок.
Машиностроительный завод «Восток», является производителем ленточных и скребковых конвейеров больших типоразмеров. Выпускаемое оборудование комплектуется редукторами, как собственного производства, так и редукторами NORD (Германия).
Оборудование завода позволяет изготавливать барабаны для ленточных конвейеров диаметром до 2 м и длиной до 4 м. Зуборезная группа имеет возможность произвести нарезку зуба на зубчатых колесах ø до 2 м и до 12 модуля.
На нашем предприятии имеется литейный участок. Выход жидкого металла 1,2 т. Спектральная лаборатория позволяет изготовить металл различных марок, в том числе и легированных.
Конвейеры, выпускаемые ОАО «Машиностроительный завод «Восток», успешно эксплуатируются на многих ЦОФ, шахтах, металлургических комбинатах, карьерах.
Гарантийный срок эксплуатации нашей продукции составляет 18 месяцев, а эксплуатационный ресурс 3 года и более.
Мы готовы в кратчайшие сроки с выполнением всех технических требований Заказчика изготовить, и поставить Конвейеры на Ваше предприятие.
Мы располагаем собственным парком следующих станков, которые мы используем для выпуска продукции:
№ п/п |
Вид оборудования/машин/механизмов/модель |
Кол-во единиц |
1. |
Станок горизонтально-расточной 2А622-Ф4 |
1 |
2. |
Станок горизонтально-расточной 2М614 |
1 |
3. |
Станок горизонтально-строгальный 7210 |
1 |
4. |
Станок вертикально-фрезерный 6Р13Ф3-37 |
2 |
5. |
Станок вертикально-фрезерный 6Д12Ф20 |
1 |
6. |
Станок вертикально-фрезерный 67К25ПР |
1 |
7. |
Станок вертикально-фрезерный 65А60Ф3 |
1 |
8. |
Зубофрезерный полуавтомат 5К324А |
4 |
9. |
Зубофрезерный полуавтомат 53А11 |
1 |
10. |
Шлицефрезерный полуавтомат 6350А |
1 |
11. |
Зубодолбежный полуавтомат 5Б150 |
1 |
12. |
Долбежный полуавтомат 7М430 |
1 |
13. |
Долбежный полуавтомат 7Ф420 |
1 |
14. |
Станок координатно-расточной 2Е450АФ30 |
1 |
15. |
Станок координатно-расточной 2Е450АФ1-1 |
1 |
16. |
Станок координатно-расточной 2Е440А |
1 |
17. |
Станок токарно-винторезный 16М30Ф3 РМЦ 1,7м |
7 |
18. |
Станок токарно-винторезный 16К20Ф3С43 |
10 |
19. |
Станок токарно-винторезный 165 |
2 |
20. |
Станок токарно-винторезный 1М63Ф101 |
2 |
21. |
Станок лоботокарный 1Н692 |
1 |
22. |
Станок лоботокарный МК6751 |
1 |
23. |
Станок вертикально сверлильный 2М55 |
2 |
24. |
Станок радиально сверлильный 2Л534 |
2 |
25. |
Станок вертикально сверлильный 2Н135 |
8 |
26. |
Станок ленточнопильный ARG240 |
7 |
27. |
Ножницы гильотинные Н3118 |
1 |
28. |
Ножницы гильотинные НД3316Г |
1 |
29. |
Ножницы гильотинные НГ474 |
1 |
30. |
Пресс пневматический |
21 |
31. |
Машина газопламенной резки Radian 2000 |
1 |
32. |
Сварочный трансформатор |
11 |
33. |
Сварочный полуавтомат КП00743 |
4 |
34. |
Станок шлифовальный |
7 |
35. |
Станок зубофрезерный 5К325А |
1 |
36. |
Станок токарно-винторезный 6М30Ф3 РМЦ 2,8м |
1 |
37. |
Станок зубофрезерный 5С270П |
1 |
38. |
Станок горизонтально-расточной 2А622-Ф4 |
1 |
39. |
ЧПУ станок плазменной, газовой резки и сверления листового металла AMG FSC3500DX9M, Тайвань |
1 |
40. |
Токарно-фрезерный обрабатывающий ЧПУ центр VT-27GL3000MC, Тайвань |
1 |
41. |
Расточной станок ИВ-2620 |
1 |
42. |
Вальцы И-2222 |
1 |
Наш завод имеет Разрешение на применение Ростехнадзора России для применения на опасных производственных объектах, в т.ч. на шахтах опасных по газу и пыле на всю линейку выпускаемой продукции. Также имеются декларации соответствия таможенного союза ТР ТС 010/2011.
Наше оборудование соответствует самым высоким требованиям по качеству и срокам службы.
Наш завод начал изготовление центрифуг по чертежам завода "Пензхиммаш".
В 2019 году поставлены заказчикам 2 единицы центрифуг ФВШ-1,00C-1, 2 единицы центрифуг ФГВ-1321, 3 единицы центрифуг ФВИ-1001К-02, 7 единиц редукторов к центрифугам ФВШ-1,00С-1 и большое количество роторов (корзин), шнеков, крестовин и других запасных частей к различным центрифугам.
Нашим конструкторским бюро совместно с конструкторами "ЛуганскГипромашУглеОбогащение" проведена модернизация пензенской центрифуги ФГВ-1321 - удален шатун, постоянно выходящий из строя, вместо него установлены вибраторы с принудительной синхронизацией, доработан шкаф управления, добавлены датчики температуры подшипниковых узлов.
Центрифуга - машина для разделения пульп (суспензий) на твёрдую и жидкую фазы под действием центробежной силы. Центрифуга предназначена для получения обезвоженного продукта (осадка) и жидкой фазы (фугата).
Центрифуги изготовляют следующих типов:
- Центрифуги горизонтальные вибрационные ФГВ
- Центрифуги вертикальные вибрационные ФВВ
- Центрифуги вертикальные шнековые ФВШ; ЦфШнВ
- Центрифуги горизонтальные шнековые ЦфШнГ; ФГШ
- Центрифуги вертикальные инерционные ФВИ
- Центрифуги горизонтальные инерционные ФГИ
- Центрифуги осадительные со шнековой выгрузкой осадка ОГШ
Представляют собой стационарные установки, включающие ленточный питатель, молотковую дробилку, ковшовый сократитель, привода, шкаф управления. Все узлы машин смонтированы на раме. Основные преимущества МПЛ-150М1: модифицирован и улучшен корпус дробилки, увеличен запас прочности; изменена технология изготовления колосниковых решеток, что привело к улучшению их качества; для удобства очистки питателя, в случае заштыбовки, добавлен люк с торцевой стороны машины; шкаф управления разработан по последним технологиям и имеет все виды защит, которые обеспечивают максимальную защиту всех узлов машины; исключена необходимость открытия электрошкафа для настройки технологического процесса; принципиально новый механизм движения ковшей (лодочек) обеспечивает более надежную работу сократителя. Исключена возможность заклинивания ковшей в результате перекоса цепей. Упрощено обслуживание и ремонт узла; Применены импортные мотор-редукторы.
Наименование параметра и размера |
МПЛ-150М |
МПЛ-150М1 |
ПЛ-300 |
Производительность, т/ч, не более |
2,2 |
2,5 |
6…10 |
Крупность исходного материала, мм, не более |
150 |
150 |
300 |
Крупность выдаваемого продукта для проб, мм. |
0…3 |
0…3 |
10 |
Количество проб, выдаваемых машиной, шт. |
3 |
3 |
3 |
Установленная мощность, кВт, не более |
18 (15/1,5/1,5) |
16,5 (15/0,75/0,75) |
21,5 (18,5/1,5/1,5) |
Габаритные размеры, мм, не более |
|||
длина |
2000 |
2000 |
2600 |
ширина |
1100 |
1100 |
1415 |
высота |
1800 |
1800 |
2600 |
Режим работы |
Ручной/Автоматический с пробоотборником |
||
Масса, кг |
1750 |
1750 |
3567 |
Масса с электрооборудованием и комплектом запасных частей, кг |
2120 |
2120 |
3887 |
Проборазделочная машина МПЛ-300
Представляет собой комплекс оборудования из МПЛ-150М и ПЛ-300, который позволяет получить крупность выдаваемого продукта 0…3 мм, при исходном материале 300 мм.
Производительность, т/ч, не более |
13…15 |
Крупность исходного материала, мм, не более |
300 |
Крупность выдаваемого продукта для проб, мм |
0-3 |
Количество проб, выдаваемых машиной, шт. |
3 |
Влажность, %, не более |
|
углей бурых |
52 |
углей каменных и антрацитов |
18 |
горючих сланцев |
17 |
Установленная мощность, кВт |
38 |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
длина |
3000 |
ширина |
2230 |
высота |
3170 |
Условия эксплуатации |
Помещение класса В-IIа |
Режим работы |
Ручной/Автоматический с пробоотборником |
Напряжение сети, В |
380 |
Частота тока, Гц |
50 |
Масса, кг, не более |
6410 |
Проборазделочная машина ПА-10
Предназначена для измельчения каменных и бурых углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения крупностью до 10 мм, а также для подготовки аналитических проб и измельчения других материалов, имеющих характеристики, аналогичные с указанными (крупность, абразивность, крепость и т.п.).
Машина представляет собой стационарную установку, включающую дробилку с дозирующим вибропитателем, электроприводом, бункером-приемником измельченного материала и блок управления. Все элементы смонтированы на подставке.
Производительность, т/ч, не менее |
0,085 |
Крупность исходного материала, мм, не более |
10 |
Крупность выдаваемого продукта для проб, мм, |
0-0,2 |
Количество проб, выдаваемых машиной, шт. |
1 |
Влажность исходного материала |
Воздушно-сухое состояние |
Емкость бункера для исходной пробы, см3 |
1000 |
Установленная мощность, кВт |
4 |
Габаритные размеры, мм, не более |
|
длина |
500 |
ширина |
560 |
высота |
1400 |
Условия эксплуатации |
Помещение класса В-IIа |
Режим работы |
Ручной |
Напряжение сети, В |
380 |
Частота тока, Гц |
50 |
Масса, кг, не более |
130 |
Проектируем, изготавливаем и внедряем модульные дробильно-сортировочные, обогатительные установки и комплексы, бетонно-растворные узлы. Имеем готовые проекты установок по обогащению вскрышных пород, разубоженной горной массы, рудных отвалов зольностью до 85% с получением концентрата зольностью от 3% и выше, производительностью от 30 до 500 тонн по исходному сырью в час. Стоимость данных установок в разы ниже, чем представленные на рынке аналоги.
Используем технологию обогащения в тяжелых средах, отсадку. Для магнитных руд имеем опыт в разработке комплексов по магнитной многостадийной сепарации. Комплексы могут применяться для обогащения рудных отвалов горно-обогатительных комбинатов, очистки и последующего обогащения металлургических шлаков металлургических комбинатов.
Наша компания оказывает полный цикл услуг в сфере технологии и промышленной автоматизации: от разработки технического решения до сдачи системы «под ключ». Нашей компанией разработано и внедрено несколько сотен систем автоматизации технологических процессов и управления промышленным оборудованием различной степени сложности - от небольших локальных задач до сложных многоуровневых систем. При создании систем управления используются как собственные разработки, так и оборудование мировых лидеров промышленной автоматизации.