Каталог продукции
Элеваторы изготавливают двух типов: - с сосредоточенным расположением ковшей на каждом шаге ЭО4С, ЭО6С, ЭО8С, ЭО10С, ЭО12С; - с рассредоточенным расположением ковшей через шаг цепи ЭО4, ЭО6, ЭО8, ЭО10, ЭО12.
Щелевые сварные сита и сетки представляют собой плоские карты с гладкой поверхностью, собранные из отдельных проволочных колосников трапецеидального профиля, которые свариваются с перпендикулярно лежащими ребрами жесткости (соединительными шпильками), расположенными на определённом расстоянии друг от друга перпендикулярно направлению колосников, в среде аргона с дополнительной присадкой.
Отличительные особенности: Дифференциальный редуктор и узел, состоящий из разбрасывателя, ротора и шнека, располагаются по разные стороны опоры; Максимальные диаметры конического ротора и шнека находятся со стороны разбрасывателя, что позволяет обезвоживаемому материалу двигаться от большего диаметра ротора к меньшему; Витки шнека располагаются ступенчато. По сравнению с осадительными шнековыми центрифугами и ленточными вакуум-фильтрами центрифуга обеспечивает более высокую эффективность обезвоживания; Сниженный расход электроэнергии по сравнению с вакуум-фильтрами в 3-5 раз; При работе центрифуги на внутренней поверхности ротора создается фильтрующий подслой из перерабатываемого материала, который задерживает мелкие частицы, уменьшая при этом унос твердой фазы.
Центрифуги фильтрующие горизонтальные с инерционной выгрузкой осадка применяются для обезвоживания концентрата угля и антрацита класса 0...13 (25)мм.
Наша новейшая разработка центрифуга ФГВ-1100 и ФГВ-1300. Центрифуга ФГВ состоит из фильтрующего ротора, корпуса, служащего для сбора и отвода фильтрата, привода вращения ротора и вибраторов, создающих вращение и вибрацию фильтрующего ротора, загрузочного устройства, смонтированного на двери. Вибраторы принудительно синхронизированы. Отличается от стандартной центрифуги ФГВ доработанным вибрационным приводом, оптимизированным ротором и некоторых других элементов. Все эти доработки позволили получить непревзойденную низкую влажность осадка
Центрифуги фильтрующие вертикальные с инерционной выгрузкой осадка применяются для обезвоживания концентрата угля и антрацита класса 0...13 (25)мм.
Центрифуги фильтрующие вертикальные с вибрационной выгрузкой осадка применяются для обезвоживания концентрата угля и антрацита класса 0...13 (25)мм.
Сепараторы снабжены приемником с лотком, совершающим возвратно-поступательное движение в ванне с суспензией и перемешивающий затонувший продукт, что повышает эффективность работы и исключает расслоение суспензии по высоте ванны. Сепаратор СКВП-32 выпускается в двух исполнениях: производительностью 500 т/ч и 380 т/ч. Область применения: угольная промышленность. Изготавливаем сепараторы СКВП с цевками с обеих сторон колеса.
Фильтрующая корзина (ротор) центрифуги - это самонесущая конструкция конической формы на основе сварных щелевидных сит. Используется в качестве основного рабочего элемента в центрифугах различных типов – шнековых, вибрационных, инерционных для обезвоживания продуктов обогащения.
Предназначены для отбора проб пульп бурых и каменных углей, антрацитов, горючих сланцев и продуктов их обогащения из вертикальных участков трубопроводов самотечных потоков с содержанием твердых частиц крупностью не более 6 мм.
Пробоотбиратели маятникого типа ПММ Предназначены для отбора проб углей каменных и бурых, антрацитов, горючих сланцев, продуктов их обогащения, и других сыпучих материалов со свойствами, аналогичными углям, сланцам и продуктам их обогащения с лент желобчатой формы с целью контроля качества транспортируемого ленточными конвейерами материала. Рабочая влага опробуемых материалов не должна превышать: бурых углей – 60 %, каменных углей и антрацитов – 18 %, горючих сланцев – 17 %.
Предназначен для отбора проб углей каменных и бурых, антрацитов, горючих сланцев, продуктов их обогащения, и других сыпучих материалов со свойствами, аналогичными углям, сланцам и продуктам их обогащения с лент желобчатой формы с целью контроля качества транспортируемого ленточными конвейерами материала. Устанавливается на пересыпах ленточных конвейеров.
Питатель скребково-барабанный Т-475 (СБП-350) используется в сушильных установках и применяется для герметизации разгрузочных камер сушильных барабанов, циклонов.
Устройство и работа
В корпусе питателя на подшипниках качения вращается ротор, скребки которого движутся вокруг неподвижного цилиндрического стола-барабана, ссыпая с него высушенный материал в разгрузочное окно корпуса. Вращение ротора осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора и соединительных муфт.
Преимущества питателя СБП-350 (Т-475):
- Наружные подшипниковые узлы вынесены в стороны от корпуса, и между корпусом и подшипниковым узлом установлены дополнительные уплотнения;
- Наплавка лопастей ротора износостойким электродом Т-620;
Питатели изготавливаются двух типов: 1 тип - тяжелый для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 1200 мм; 2 тип - средний для транспортирования материалов с крупностью кусков не более 500 мм. Питатели первого типа устанавливаются в основном в грохоты для скальпинга или непосредственно в дробилки первичного дробления. Являясь подвижным дном бункера, полотно питателя может воспринимать наряду со статическими нагрузками соответствующего столба материала также динамические нагрузки от падения глыб материала массой от 3 до 6 тонн при условии, что на полотне питателя уже находится слой материала высотой не менее 1-1,5 м. Питатели второго типа предназначены для транспортировки крупнокусковых абразивных или горячих материалов и устанавливаются после дробилок первичного дробления на фабриках окускования, в разгрузочных устройствах вагоноопрокидывателей. Привод питателей допускает непрерывный режим работы. Предусмотрено четыре варианта расположения привода. По требованию заказчика питатели могут быть изготовлены другой длины и с необходимой скоростью движения полотна. Имеем возможность изготовления питателей по техническому заданию заказчика.
Питатели качающиеся типа КТ предназначены для равномерной выдачи нелипких сыпучих материалов с объемной массой насыпного груза до 2800 кг/м3. Крупность материала питания не более половины ширины лотка. Выдача материала производится из бункеров, воронок и других емкостей в технологические машины или транспортирующие устройства. Питатели имеют плавную регулировку производительности от 0 до 100%, запускаются под нагрузкой, что дает возможность использовать их в качестве бункерного затвора и дозатора. Питатели легкие типоразмерного ряда начиная с 12-го и питатели тяжелые начиная с 10-го могут комплектоваться приводом с двумя шатунами. Данная конструкция противодействует перекосу лотка при работе вследствие попадания крупных кусков транспортируемого материала и при превышении массы груза находящегося внутри бункера питателя. Дно лотка данных питателей выполнено двойным и усилено. Имеем возможность изготовления питателей по техническому заданию заказчика.
Вибрационные питатели предназначены для равномерной подачи с регулируемой производительностью нелипких сыпучих материалов для установки под бункерами на горизонтальных участках материалопроводов в качестве загрузочных устройств конвейеров, дозаторов, мельниц, сит и других технологических аппаратов.
Сита щелевые шпальтовые на соединительных шпильках изготавливаем строго по ГОСТ 9074-85.
Допускаются отклонения только по желанию заказчика методом механической обработки.
Данные сита имеют повышенный, по сравнению со сварными ситами, срок службы и выдерживают большие нагрузки.
В настоящее время разработаны отсадочные машины ВБ-2,5х3 (ширина решета 1,25 м и площадью отсадки 7,5 м2, трехкамерная) и ВБ-2,5х2 (ширина решета 1,25 м и площадью отсадки 5 м2, двухкамерная) с элеваторной разгрузкой для обогащения литейных шлаков металлургического производства феррохрома, ферромарганца, клинкера цинковых шлаков, обогащения шахтных отвалов и др.
Машины отсадочные с подвижным решетом предназначены для обогащения углей, руд черных и цветных металлов.
Отсадочные машины МО Отсадочные машины МО нашего производства оснащены современной системой пневмопривода, благодаря чему существенно улучшается эффективность разделения. Система управления отсадочных машин выполнена на базе промышленных контроллеров ведущих мировых производителей с учетом всех современных требований. Система автоматического управления отсадочной машиной предназначена для автоматического управления процессом отсадки, обеспечивая возможность интеграции в системы управления верхнего уровня с доступом ко всем технологическим параметрам
Дуговое сито это полотнище сита криволинейной формы, установленное в короб и используемое для тонкого и особо тонкого разделения подаваемого материала или суспензий.
Дробилки молотковые ДМ предназначены для дробления промпродукта, угля, руды и других продуктов крупностью 0 - 300 мм при любой влажности.
Дробилки двухвалковые с рифлеными валками предназначены главным образом для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней прочности.